Les lumières du panneau LED sont largement utilisées dans les immeubles de bureaux, les centres commerciaux, les hôpitaux, les écoles et autres endroits en raison de leurs avantages tels que l'économie d'énergie, la protection de l'environnement, la longue durée de vie et la conception flexible. L'uniformité de la distribution de la lumière est un indicateur important pour l'évaluation des lumières du panneau LED, qui affecte directement l'effet d'éclairage et le confort visuel. La distribution uniforme de la lumière évite non seulement les reflets causés par une luminosité locale excessive, mais réduit également les ombres et la fatigue visuelle, et améliore l'esthétique globale et l'expérience utilisateur de l'espace.
Conception raisonnable de la structure optique
La conception de la structure optique de Panneaux LED lumineux est le cœur de la réalisation de la distribution de lumière uniforme. Les lumières du panneau sont généralement composées de sources d'éclairage LED, de plaques de guidage lumineuses, de diffuseurs, de films réfléchissants et d'hembres de lampadaires. La plaque de guidage lumineuse est responsable de guider uniformément la lumière émise par la source de lumière de point LED à la surface du panneau, et le diffuseur distribue également uniformément la lumière par la réflexion diffuse. La conception de la microstructure de la plaque de guidage lumineuse est cruciale. En concevant avec précision la profondeur, l'espacement et la forme de la rainure, le chemin de réfraction et de réflexion de la lumière peut être contrôlé pour obtenir une sortie de lumière uniforme. La conception de la microstructure doit être optimisée à l'aide d'un logiciel de simulation optique (comme Zemax ou Lighttools) pour s'assurer que l'intensité lumineuse dans chaque zone est équilibrée et que les points chauds et les zones sombres sont évités.
La plaque de diffuseur est faite de matériau blanc laiteux de haute qualité, et la transmittance et la réflectance diffuse doivent obtenir le meilleur équilibre. Une transmittance trop élevée entraînera une concentration de lumière et une réflectance diffuse trop faible ne diffusera pas efficacement la lumière. La sélection raisonnable et l'attribution des matériaux de diffusion peuvent effectivement briser les taches lumineuses en forme de point de la source de lumière LED, de sorte que la surface émettante de la lumière est uniforme et lumineuse dans son ensemble.
Optimiser la disposition et les spécifications des sources de lumière LED
La disposition des puces LED affecte directement l'uniformité de la distribution lumineuse des lumières du panneau. Les taches de lumière ponctuelle produites par une seule LED haute puissance sont évidentes, et il est facile de former des taches légères et des ombres. En utilisant plusieurs LED de faible puissance à disposer uniformément, une couverture uniforme de la source de lumière peut être obtenue et les différences de luminosité locales peuvent être réduites. Lors de la disposition des LED, l'espacement, la forme de la disposition (tels que la matrice ou la disposition en nid d'abeille) et l'angle d'émission de chaque LED doivent être pris en compte.
Le choix de l'émission d'angle affecte la plage de diffusion de la lumière. Généralement, des puces LED à large angle à 120 ° sont utilisées pour aider à réduire le phénomène de la concentration de faisceau. Dans le même temps, afin d'éviter les taches lumineuses qui se chevauchent ou les zones sombres entre les LED, une simulation optique est nécessaire pour ajuster la disposition optimale pendant la conception.
La consistance de la température de couleur LED et de l'intensité de la lumière est tout aussi importante. Différents lots de puces LED peuvent avoir des écarts de température de couleur, affectant l'uniformité globale de la couleur claire. Sélectionnez des puces LED de qualité stable et le même lot, et passez des tests de dépistage et de bacs stricts pour assurer la consistance de la température de couleur et du flux lumineux.
Sélectionnez des matériaux de haute qualité pour améliorer les performances optiques
La qualité du matériau de la plaque de guidage lumineuse, de la plaque de diffuseur et du film réfléchissant a un grand impact sur la distribution uniforme de la lumière. La plaque de guidage lumineuse est généralement en matériau PMMA (plexiglas) ou PC (polycarbonate), qui doit avoir une transmittance lumineuse élevée et une excellente stabilité optique. Les matériaux de mauvaise qualité sont sujets à la perte légère et au vieillissement et au jaunissement, entraînant une luminosité inégale.
Le matériau de la plaque de diffuseur est principalement du PMMA blanc laiteux ou des matériaux composites spéciaux pour assurer une réflexion diffuse uniforme et réduire les points lumineux. La surface des diffuseurs de haute qualité est uniforme et délicate pour éviter la formation de taches lumineuses granulaires ou rayées.
Le film réfléchissant est appliqué à l'arrière de la plaque de guidage lumineuse, qui est responsable de refléter la lumière qui s'échappe à l'arrière vers le panneau, réduisant la perte de lumière et améliorant l'utilisation de la lumière. Le matériel de film réfléchissant utilise généralement du papier d'aluminium ou du film argenté. Plus la réflectivité est élevée, meilleure est l'effet de récupération de la lumière, améliorant ainsi l'uniformité globale de sortie de la lumière de la lumière du panneau.
Contrôle de processus de fabrication stricte
Le processus de fabrication des lumières du panneau LED affecte la précision de l'assemblage et la stabilité des composants optiques et détermine indirectement l'uniformité de la distribution de la lumière. La liaison entre la plaque de guidage lumineuse et le diffuseur doit être uniforme pour éviter les bulles, la poussière ou les impuretés, ce qui provoquera des taches claires ou des zones sombres.
La position de soudage de la puce LED doit être précise pour éviter le décalage et la luminosité locale inégale. L'étanchéité de la structure du corps de la lampe et l'ajustement du film réfléchissant affectent directement l'effet de récupération et de guidage de la lumière.
Le lien d'inspection de qualité ne peut pas être ignoré. Une fois la production terminée, les lumières du panneau doivent être testées pour l'uniformité optique, et la distribution d'intensité lumineuse à chaque point de la surface du panneau doit être détectée à l'aide d'un compteur d'éclairage et d'un testeur de distribution photométrique pour s'assurer qu'il répond aux normes de conception. Des retouches ou une suppression en temps opportun des produits non qualifiés pour assurer des performances optiques cohérentes des produits d'usine.